酚水
酚水是含有各種化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）油類、焦油及機(jī)械雜質(zhì)這些水的總稱。根據(jù)我國(guó)焦化廠生產(chǎn)情況酚水主要來(lái)源有如下幾個(gè)方面：1．剩余氨水：由煉焦配合煤水份及煉焦生成的化合水以及焦?fàn)t上升管集氣管噴射的蒸汽和冷凝工段清掃管道的蒸汽所組成。
酚水的處理：
含酚污水由酚類、硫化物、氰化物等組成，其中酚類以一元酚為主，以苯酚含量最高，其次還有間對(duì)甲苯酚，其來(lái)源于冷卻及凈化煤氣過(guò)程中的洗滌水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質(zhì)及所采用的氣化工藝
兩段式煤氣發(fā)生爐可以把煤氣生產(chǎn)中伴生的焦油、酚水分離回收處理，即使通過(guò)酚水二次回用，酚水量通過(guò)濃縮大為減少，但也需專門配置焚燒爐處理。每千克酚水約需近450Kcal熱值才能燒掉，焚燒爐耗用燃料大，造成生產(chǎn)成本增加，故有些廠家偷排偷放的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給環(huán)境保護(hù)留下一個(gè)很大隱患。據(jù)了解有些建陶生產(chǎn)廠將酚水作為水煤漿制作補(bǔ)充用水，也不失為一種好辦法。
1. 含酚污水的幾種常規(guī)處理方法
對(duì)于煤氣站的含酚污水處理一般分為兩個(gè)階段：第一，預(yù)處理階段，該階段旨在除去污水中的大部分懸浮物及焦油等；第二，脫酚處理階段，其目的是將預(yù)處理后的污水中的大部分酚類物質(zhì)及部分有機(jī)物質(zhì)脫除。
1.1預(yù)處理方法
在煤氣站中已經(jīng)應(yīng)用的預(yù)處理方法，大約有以下幾種：
1）自然沉降分離法
2）機(jī)械過(guò)濾法
3）化學(xué)混凝沉淀法
4）電解浮選法
5）離心分離法
6）加酸破乳焦油渣吸附法
7）加壓溶氣氣浮法
8）射流氣浮法
其中自然沉降分離法，可直接設(shè)置在煤氣站的循環(huán)水工藝系統(tǒng)中，雖然效果不是十分理想，但運(yùn)行成本較低，一直被大多數(shù)煤氣站作為含酚污水預(yù)處理方法所采用。其它七種方法則必須在另行設(shè)置的設(shè)備中進(jìn)行處理，相對(duì)處理費(fèi)用要高出許多。
1.2脫酚處理方法
脫酚處理方法可分為物理化學(xué)法和生物化學(xué)法。
1.2.1物理化學(xué)法
1.2.1.1蒸汽化學(xué)脫酚法
用強(qiáng)烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達(dá)到脫酚的目的。該法操作簡(jiǎn)單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫酚效率不夠理想，一般達(dá)不到徹底治理之目的。東北某廠曾用該法處理含酚污水，后因蒸汽耗量太大而停歇；浙江某廠也曾采用過(guò)該法脫酚，其結(jié)果仍被淘汰。
1.2.1.2蒸汽脫酚法
將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來(lái)，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達(dá)到脫酚的目的。其缺點(diǎn)在于此法只能脫除低沸點(diǎn)酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)1噸污水約需燃料折合標(biāo)煤180公斤左右。內(nèi)蒙古某廠曾使用此法處理含酚污水，因能耗大且煤氣爐爐底飽和溫度不易控制而停用。
1.2.1.3焚燒法
將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類有機(jī)物在1100℃左右的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本約在200元左右。90年代初期國(guó)外引進(jìn)的及國(guó)內(nèi)配套的兩段式煤氣發(fā)生爐基本上都配備有酚水焚燒爐設(shè)施，但基本上都因能耗問(wèn)題而閑置不用。利用焚燒法處理含酚污水另一個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn)在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會(huì)造成燃燒不完全，易形成二次污染。
1.2.1.4溶劑萃取脫酚法
該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過(guò)程是一個(gè)物質(zhì)再分配過(guò)程，利用萃取劑將酚從污水中萃取出來(lái)；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚鈉鹽，該過(guò)程是一個(gè)解吸過(guò)程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接排放，而且萃取劑的流失會(huì)造成污水乳化，并形成二次污染。另外該方法須采用高效率的萃取劑及堿，運(yùn)行成本較高。
1.2.1.5樹(shù)脂脫酚法
該法主要工藝過(guò)程包括吸附和解吸，用樹(shù)脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進(jìn)行解吸，生成酚鈉，此法工藝過(guò)程較為復(fù)雜，且影響脫酚效率的因素較多，運(yùn)行成本相對(duì)較高。
1.2.1.6磺化煤吸附法
該法以磺化煤極性基團(tuán)吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進(jìn)行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個(gè)環(huán)節(jié)。該法的主要缺點(diǎn)在于磺化煤的吸酚量過(guò)低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。東北某廠曾采用此法處理含酚污水，因吸附率降低太快而最終放棄。
1.2.1.7生化法
對(duì)含酚污水進(jìn)行生化處理是培養(yǎng)微生物，并利用微生物將污水中的酚類有機(jī)物消化吸收分解成H2O和CO2的過(guò)程。該方法根據(jù)微生物的承載方式及供氧方式的不同又可分為曝氣法、接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法及生物濾池法等。生化法對(duì)進(jìn)入生化池的污水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格，污水中焦油及酚等有機(jī)物濃度不可超過(guò)微生物所能承受的濃度，否則，需要將污水稀釋后才能進(jìn)入生化池，這樣便限制了處理水量。同時(shí)微生物馴化比較困難，進(jìn)水濃度超標(biāo)、環(huán)境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。東北某廠曾采用生化法處理含酚污水，由于條件要求嚴(yán)格至使其處理成本相當(dāng)高。m.virginiabeachheatingandair.com
酚水的處理：
含酚污水由酚類、硫化物、氰化物等組成，其中酚類以一元酚為主，以苯酚含量最高，其次還有間對(duì)甲苯酚，其來(lái)源于冷卻及凈化煤氣過(guò)程中的洗滌水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質(zhì)及所采用的氣化工藝
兩段式煤氣發(fā)生爐可以把煤氣生產(chǎn)中伴生的焦油、酚水分離回收處理，即使通過(guò)酚水二次回用，酚水量通過(guò)濃縮大為減少，但也需專門配置焚燒爐處理。每千克酚水約需近450Kcal熱值才能燒掉，焚燒爐耗用燃料大，造成生產(chǎn)成本增加，故有些廠家偷排偷放的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給環(huán)境保護(hù)留下一個(gè)很大隱患。據(jù)了解有些建陶生產(chǎn)廠將酚水作為水煤漿制作補(bǔ)充用水，也不失為一種好辦法。
1. 含酚污水的幾種常規(guī)處理方法
對(duì)于煤氣站的含酚污水處理一般分為兩個(gè)階段：第一，預(yù)處理階段，該階段旨在除去污水中的大部分懸浮物及焦油等；第二，脫酚處理階段，其目的是將預(yù)處理后的污水中的大部分酚類物質(zhì)及部分有機(jī)物質(zhì)脫除。
1.1預(yù)處理方法
在煤氣站中已經(jīng)應(yīng)用的預(yù)處理方法，大約有以下幾種：
1）自然沉降分離法
2）機(jī)械過(guò)濾法
3）化學(xué)混凝沉淀法
4）電解浮選法
5）離心分離法
6）加酸破乳焦油渣吸附法
7）加壓溶氣氣浮法
8）射流氣浮法
其中自然沉降分離法，可直接設(shè)置在煤氣站的循環(huán)水工藝系統(tǒng)中，雖然效果不是十分理想，但運(yùn)行成本較低，一直被大多數(shù)煤氣站作為含酚污水預(yù)處理方法所采用。其它七種方法則必須在另行設(shè)置的設(shè)備中進(jìn)行處理，相對(duì)處理費(fèi)用要高出許多。
1.2脫酚處理方法
脫酚處理方法可分為物理化學(xué)法和生物化學(xué)法。
1.2.1物理化學(xué)法
1.2.1.1蒸汽化學(xué)脫酚法
用強(qiáng)烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達(dá)到脫酚的目的。該法操作簡(jiǎn)單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫酚效率不夠理想，一般達(dá)不到徹底治理之目的。東北某廠曾用該法處理含酚污水，后因蒸汽耗量太大而停歇；浙江某廠也曾采用過(guò)該法脫酚，其結(jié)果仍被淘汰。
1.2.1.2蒸汽脫酚法
將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來(lái)，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達(dá)到脫酚的目的。其缺點(diǎn)在于此法只能脫除低沸點(diǎn)酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)1噸污水約需燃料折合標(biāo)煤180公斤左右。內(nèi)蒙古某廠曾使用此法處理含酚污水，因能耗大且煤氣爐爐底飽和溫度不易控制而停用。
1.2.1.3焚燒法
將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類有機(jī)物在1100℃左右的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本約在200元左右。90年代初期國(guó)外引進(jìn)的及國(guó)內(nèi)配套的兩段式煤氣發(fā)生爐基本上都配備有酚水焚燒爐設(shè)施，但基本上都因能耗問(wèn)題而閑置不用。利用焚燒法處理含酚污水另一個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn)在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會(huì)造成燃燒不完全，易形成二次污染。
1.2.1.4溶劑萃取脫酚法
該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過(guò)程是一個(gè)物質(zhì)再分配過(guò)程，利用萃取劑將酚從污水中萃取出來(lái)；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚鈉鹽，該過(guò)程是一個(gè)解吸過(guò)程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接排放，而且萃取劑的流失會(huì)造成污水乳化，并形成二次污染。另外該方法須采用高效率的萃取劑及堿，運(yùn)行成本較高。
1.2.1.5樹(shù)脂脫酚法
該法主要工藝過(guò)程包括吸附和解吸，用樹(shù)脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進(jìn)行解吸，生成酚鈉，此法工藝過(guò)程較為復(fù)雜，且影響脫酚效率的因素較多，運(yùn)行成本相對(duì)較高。
1.2.1.6磺化煤吸附法
該法以磺化煤極性基團(tuán)吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進(jìn)行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個(gè)環(huán)節(jié)。該法的主要缺點(diǎn)在于磺化煤的吸酚量過(guò)低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。東北某廠曾采用此法處理含酚污水，因吸附率降低太快而最終放棄。
1.2.1.7生化法
對(duì)含酚污水進(jìn)行生化處理是培養(yǎng)微生物，并利用微生物將污水中的酚類有機(jī)物消化吸收分解成H2O和CO2的過(guò)程。該方法根據(jù)微生物的承載方式及供氧方式的不同又可分為曝氣法、接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法及生物濾池法等。生化法對(duì)進(jìn)入生化池的污水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格，污水中焦油及酚等有機(jī)物濃度不可超過(guò)微生物所能承受的濃度，否則，需要將污水稀釋后才能進(jìn)入生化池，這樣便限制了處理水量。同時(shí)微生物馴化比較困難，進(jìn)水濃度超標(biāo)、環(huán)境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。東北某廠曾采用生化法處理含酚污水，由于條件要求嚴(yán)格至使其處理成本相當(dāng)高。m.virginiabeachheatingandair.com
